JB21S鋼板深喉口沖床工作時(shí)是通過使用滑塊帶動(dòng)安裝上的模具，配合放置在沖床下工作臺(tái)上的下模具共同作用來完成沖壓加工生產(chǎn)的目的。目前市場(chǎng)上使用的鋼板深喉沖床滑塊都存在這一定的缺點(diǎn)，比如，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、滑塊定位導(dǎo)向精度差、摩擦大等問題。這是導(dǎo)致沖床在后期的使用中出現(xiàn)噪音大、行程次數(shù)低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性差、操作安全性差的很終原因。為了改變解決上述問題，山東威力重工對(duì)JB21S鋼板深喉沖床滑塊進(jìn)行了簡(jiǎn)單的改進(jìn)措施，具體跟隨小編了解下。

 

100噸鋼板深喉沖床加工完成
 

山東威力重工設(shè)計(jì)生產(chǎn)的JB21S鋼板深喉沖床滑塊采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁，使運(yùn)動(dòng)件的總重量減少了一半以上，滑塊整體呈T字型結(jié)構(gòu)，T字型滑塊的頭部左右兩側(cè)的導(dǎo)軌臂上設(shè)置有十二個(gè)滾針軸承，每一導(dǎo)軌臂上各設(shè)置六個(gè)；其中，每三個(gè)為一組，每一導(dǎo)軌臂上下位置各設(shè)置兩組，每組中的二個(gè)滾針軸承對(duì)稱的設(shè)置在導(dǎo)軌臂端部?jī)蓚?cè)邊，另一個(gè)設(shè)置在導(dǎo)軌臂端部剩余一個(gè)側(cè)邊上；T字型滑塊尾部的定位導(dǎo)向臂上設(shè)置有兩個(gè)定位導(dǎo)向孔，分別與兩定位導(dǎo)柱套接，該定位導(dǎo)向孔上下兩端分別設(shè)置有滾子軸承。

 

同時(shí)還有油壓鎖模裝置，油壓鎖模裝置包括調(diào)節(jié)螺桿通過大齒輪以及法蘭與滑塊相接，法蘭蓋壓在大齒輪上，大齒輪上端與柱塞連接處設(shè)置有連接鍵，調(diào)節(jié)螺桿、大齒輪和滑塊之間圍成空腔，空腔內(nèi)充注有鎖緊壓力油。法蘭通過螺栓固定在滑塊上，小齒輪上部套在法蘭上，其中下部與大齒輪嚙合，該小齒輪底端部與沖床滑塊相接，在油壓的作用下，調(diào)節(jié)螺桿與沖床滑塊牢固連接，可有效的防止山東威力重工JB21S鋼板深喉沖床工作時(shí)，調(diào)節(jié)螺桿與滑塊變化其相對(duì)位置，影響沖壓加工產(chǎn)品的精確度。

160噸鋼板深喉沖床客戶使用車間

 

JB21S鋼板深喉沖床滑塊等結(jié)構(gòu)改進(jìn)后比之前的設(shè)備有了很大的改變，比如，改進(jìn)后的深喉沖床行程次數(shù)更高，是普通的2倍，同時(shí)滑塊的滑塊導(dǎo)向精度更高，機(jī)身剛性能夠提高一倍，噪音降低至6-10分貝，比傳統(tǒng)的深喉沖床更可靠、調(diào)整更方便、快捷。歡迎來山東威力重工考察訂購(gòu)設(shè)備。

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